Подходят ли стандартные свёрла для работы по металлу? В большинстве случаев — да, но сталь отличается от большинства металлов, и для работы с ней рекомендуется использовать кобальтовые свёрла.
Что происходит при сверлении металла?
Прежде всего рассмотрим, что в принципе происходит во время сверления металла. Когда режущие кромки сверла соприкасаются с металлом, который нужно просверлить, они срезают тонкую стружку и за счет этого продвигаются дальше в материал. Если кромка затупилась или была повреждена, она не может эффективно срезать стружку и вместо этого начинает скалывать металл, что приводит к потере эффективности и в результате делает сверление невозможным.
Древесина (даже твёрдые породы) намного мягче, чем кромки даже самых стандартных свёрл, поэтому острота обычно теряется очень медленно. С другой стороны, сверление по металлу — это противостояние двух твёрдых материалов, где побеждает наиболее прочный металл. Если металл, который нужно просверлить, оказывается твёрже металлического сплава, из которого изготовлено сверло, оснастка дрели затупится очень быстро, что серьёзно замедлит процесс работы.
Так как сталь, особенно закалённая и нержавеющая, является очень прочным материалом, для эффективного сверления потребуется сверло из ещё более прочного металлического сплава.
Преимущества кобальтовых свёрл при сверлении стали
Фото: www.freepik.com
Здесь в игру вступает кобальт. Добавление кобальта в стальной сплав, из которого изготавливается сверло, позволяет добиться большей твёрдости, чем у других материалов. Для изготовления кобальтовых свёрл используется сплав, который включает от 5% (M35) до 8% (M42) кобальта. Недостатком такого состава является то, что эти более твёрдые свёрла также более хрупкие, поэтому их проще сломать.
Совет профессионала: кобальтовые свёрла M35 не такие твёрдые, как M42, что делает их более щадящими при сверлении вручную. Как правило, свёрла M35 используются в ручных аккумуляторных дрелях, а M42 — в сверлильных станках.
Так как кобальт смешивается со сталью, он не стирается и не теряет своих преимуществ — в отличие от титанового покрытия. Кобальт присутствует во всём сверле. Когда кромки затупятся (а со временем это произойдёт), их можно снова заточить, продлевая срок службы.
Совет профессионала: при сверлении стали кобальтовым сверлом рекомендуется добавить на металл каплю масла, чтобы охладить кромки сверла. Кроме того, если возможно, под сталь следует подложить дерево — это позволит аккуратно просверлить металл и не ударить сверлом поверхность под ним, что может затупить режущую кромку.
Очевидно, что кобальтовые свёрла стоят дороже, чем стандартные свёрла из быстрорежущей стали (HSS), чёрного оксида или с титановым покрытием. Тем не менее при длительном использовании они окупают себя благодаря своей эффективности и возможности заточки режущих кромок.
Фото: www.freepik.com
Некоторые пользователи считают, что при сверлении по мягкой стали следует использовать свёрла с титановым покрытием. Это эффективно, а стоимость таких свёрл ниже. Тем не менее многие профессионалы с этим не соглашаются, считая, что титановые свёрла лучше оставить для дерева, пластика и алюминия — так они прослужат дольше. Для любой стали — мягкой, закалённой или нержавеющей — лучше использовать кобальтовые свёрла с их высокой эффективностью и возможностью заточки по мере необходимости.
Источник: b2b.line-tools.ru
ИНН: 7718297054
ООО "ЛАЙНТУЛС" erid 2W5zFJsxVfW
Фото: www.freepik.com