Нацпроект «Производительность труда» помогает тиражировать лучшие практики.
В Ульяновской области продолжается реализация национального проекта «Производительность труда», главной целью которого является оказание практической помощи предприятиям в переходе к бережливому производству, включающему в себя в том числе, увеличение выработки и избавление от экономических потерь.
- Ульяновская область вступила в нацпроект «Производительность труда» досрочно в 2020 году. На сегодняшний день предприятиями региона подано 52 заявки на участие в нем, с 38 из них уже заключены соглашения с министерством, - прокомментировал Николай Зонтов, министр экономического развития и промышленности Ульяновской области.
Активно в трансформацию рабочего процесса включилось ООО «Димитровградский литейный завод», заключившее соглашение с Региональным Центром Компетенции в январе 2023 года о реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда». На предприятии была сформирована активная и амбициозная рабочая группа из специалистов предприятия.
В настоящее время ООО «Димитровградский литейный завод» вступил на завершающий этап реализации мероприятий пилотного процесса по оптимизации потока производства литых изделий из алюминия для предприятий группы КАМАЗ.
- Работа на предприятии начиналась достаточно сложно, так как на начальном этапе трудно было убедить сотрудников в необходимости изменения своего отношения к производственным процессам. Но, благодаря слаженной работе экспертов РЦК, руководства и рабочей группы предприятия, нам удалось добиться высоких результатов,- пояснил руководитель проектов Регионального Центра Компетенций Андрей Тарасов.
В рамках реализации мероприятий нацпроекта рабочей группой была выбрана лучшая практика, созданная такими предприятиями как ООО «Полимерпром» и ООО «Дельтапак» – «Повышение производительности оборудования выпускающего изделия из пластика». Перенятый ООО «ДЛЗ» опыт из этого кейса помог предприятию сократить время, которое тратили на переналадку пресс-форм на 20 минут, организация рабочих мест по «системе 5С» помогла снизить время ремонта оборудования до 20%, так как сотрудники теперь не тратят время на поиск нужного инструмента и расходных материалов ведь они расположены в удобном месте и нужном объеме.
В результате проведенных на заводе мероприятий, время протекания процесса по производству литых изделий из алюминия сократилось на 37 %, а уровень незавершенного производства на 55%, что является достаточно высокими показателями.